1、開機準備
機床在每次開（kāi）機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位(即回零)，使機床（chuáng）對其以後的操作有一個基準（zhǔn）位置。
2、裝夾工件
工件裝夾（jiá）前要先清潔（jié）好各表麵，不能粘有油汙（wū）、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀(或油石)去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一（yī）定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小工件可直接夾緊在（zài）虎（hǔ）上;機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵、油汙;墊鐵一般放在工件的四（sì）角，對跨度過大的工件須（xū）要（yào）在中間加放等高墊（diàn）鐵。
根據圖紙的尺寸，使用（yòng）拉尺檢查工件的長寬高是否（fǒu）合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書（shū）的裝夾擺放方式，要（yào）考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的（de）情況。
工件擺放在（zài）墊鐵上（shàng）以後（hòu），就要根據圖（tú）紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾（jiá）不牢固而使工件在加工中（zhōng）移位的現象;再拉表一次（cì），確定夾緊好後誤差不超差。
3、工（gōng）件碰數
對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光（guāng）電式和機（jī）械式兩（liǎng）種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分（fèn）中碰數步（bù）驟如下：
光電式（shì）靜止，機械式轉（zhuǎn）速450~600rpm。分（fèn）中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰（pèng）工件一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰到工件使紅燈亮時（shí），就（jiù）設定這點的（de）相對（duì）坐標值為零;再手動移動工（gōng）作台X軸使碰數頭（tóu）碰工件的另一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰（pèng）上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工（gōng）件（jiàn）的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐（zuò）標數除（chú）以2，所得數（shù）值就是工（gōng）件X軸的中間數值，再（zài）移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零（líng），這點就是工件（jiàn）X軸上的零（líng）位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的（de）其中一個裏，讓機（jī）床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。工件Y軸零位設定（dìng）的步驟同X軸的操作相（xiàng）同。
4、根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據編程作業指導書的刀具數據，換上（shàng）要進（jìn）行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對（duì）坐標（biāo）值設定（dìng）為零。模具人雜誌微信不錯，值得關注 !移（yí）動刀具到安全（quán）的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
把這點（diǎn）的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。
單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點（diǎn）的（de）X、Y軸的相對坐標值偏移碰（pèng）數頭的半徑（jìng）就是X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個（gè）裏。再（zài）一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工（gōng）件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點（diǎn）的正確性。
根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電（diàn）腦上（shàng）。
5、加（jiā）工參數的設定（dìng）
在加工（gōng）中主軸轉速的（de）設定： N=1000×V/(3.14×D)
N：主軸轉速(rpm/min)
V：切削速度(m/min)
D：刀具直（zhí）徑(mm)
加工的進給速度設定： F=N×M×Fn
F：進給速（sù）度(mm/min)
M：刀具刃數
Fn：刀具的（de）切削（xuē）量(mm/轉)
每刃切削量設定： Fn=Z×Fz
Z：刀（dāo）具（jù）的刃數
Fz：刀（dāo）具（jù）每刃的切削量(mm/轉)
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