加工中心常見故障及（jí）處理方法

一（yī）、機床不能回（huí）零（líng）點

原（yuán）因：

1、原點開關觸頭被卡死不能（néng）動作；

2、原點擋（dǎng）塊不（bú）能壓（yā）住原點（diǎn）開關到開關動作位置；

3、原點開關進水導（dǎo）致開關觸（chù）點（diǎn）生（shēng）鏽接觸不好；

4、原點開關線路斷開或輸入信號源（yuán）故障；

5、PLC輸入點燒壞。

對策：

清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；調整行程開關的安裝位置，使零點開關（guān）觸點能被擋塊順利壓到（dào）開（kāi）關動作位置；更換行程（chéng）開關並做好防水措（cuò）施；檢查開（kāi）關（guān）線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)；更換（huàn）I/O板上的（de）輸入點，做好（hǎo）參數設置並修改PLC程（chéng）式。

二（èr）、機床（chuáng）正（zhèng）負硬限位報警

正常情況下不會出現（xiàn）此報警，在未（wèi）回（huí）零前操作機床可能（néng）會（huì）出現，因沒回零前係統沒有（yǒu）固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無（wú）效，故（gù）操作機床前必須先回零點（diǎn）。

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)；

2、行程（chéng）開關（guān）損壞；

3、行程開關線路出現斷路，短路和無信（xìn）號源；

4、限位（wèi）擋塊（kuài）不能壓住開關觸（chù）點到動作位置（zhì）；

5、PLC輸入點燒壞；

相（xiàng）應（yīng）對策：

手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭；更換行程開關檢查行程（chéng）開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號（hào）源(+24V直流電源)；調整行程開關安裝位置（zhì），使之能被正（zhèng）常壓上開（kāi）關觸頭（tóu）至動作位置；更（gèng）換I/O板上的輸入點並（bìng）做好參數設置，修改PLC程式。